精密電路板、貼片元器件生產(chǎn)車間粉塵、靜電管控不到位,會(huì)造成大批量產(chǎn)品報(bào)廢,不少電子廠房老舊車間換氣不足、防靜電失效,生產(chǎn)成本居高不下。
成都同步電子原有 800㎡老舊生產(chǎn)車間,潔凈度僅達(dá)到三十萬(wàn)級(jí),貼片元器件不良率長(zhǎng)期高達(dá) 7%,企業(yè)計(jì)劃升級(jí)十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間,同時(shí)要求施工不中斷生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)。
四川華銳凈化工程采用分段隔離施工,劃分生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)物理隔斷,升級(jí)整套凈化空調(diào)與三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng),地面整體鋪設(shè)防靜電環(huán)氧自流平,加裝全域離子風(fēng)機(jī)消除靜電,優(yōu)化送風(fēng)口布局穩(wěn)定車間壓差。
改造完成后車間穩(wěn)定維持十萬(wàn)級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn),元器件不良率下降至 0.9%,每年減少原材料損耗數(shù)十萬(wàn)元,車間能耗同步降低 28%,企業(yè)二期擴(kuò)建無(wú)塵車間再次與我們達(dá)成合作。

四川華銳凈化工程深耕西南凈化工程十余年,自有施工團(tuán)隊(duì)、全套潔凈施工資質(zhì),覆蓋四川、西藏、甘肅、貴州全域手術(shù)室、實(shí)驗(yàn)室、無(wú)塵車間項(xiàng)目,可提供實(shí)地案例參觀、上門勘測(cè)一站式服務(wù)。
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